潤滑脂的再生的注意事項及產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗

　　廢油再生工藝和裝置有多種，但基本過程包括積濾、蒸餾、接觸和精濾4個步驟。粗濾是通過沉淀和粗濾，除去機械雜質(zhì)；蒸餾是除去燃油和水分；接觸是通過白土處理，除去膠質(zhì)及瀝青質(zhì)；精濾  是分離白土及其他固體雜質(zhì)的過程。
再生潤滑脂的粘度較小，碳渣值較高，而酸值和灰分都有所增加。為改進性能，再生潤滑脂應(yīng)與新鮮潤滑脂混合使用，新鮮潤滑脂的含量不應(yīng)少于一半。使用再生潤滑脂時，容易變  質(zhì)，產(chǎn)生膠質(zhì)及其他現(xiàn)象，因此應(yīng)特別注意發(fā)動機的工作情況和潤滑脂的質(zhì)量變化，進行換油。
要保證再生潤滑脂的質(zhì)量穩(wěn)定和合格，首先固然是要做好廢油的分類和管理工作，并選用合理的再生工藝及正確的操作。但質(zhì)量的檢驗和控制也是很重要的一環(huán)，沒有適當?shù)臋z驗，就不知道再生的 效果，更談不上對產(chǎn)品質(zhì)量的控制和保證。
再生產(chǎn)品的理化指標合格，只是對產(chǎn)品的起碼要求。還不能肯定它真正好用。必須通過臺架試驗和實際使用試驗來證明，產(chǎn)品質(zhì)量才算是真正過了關(guān)。所以再生廢潤滑脂初試制一種新產(chǎn)品一樣，不 能只做到理化指標合格為止，還必須組織臺架試驗及使用試驗。通過后，再按照選定的工藝流程和操作條件來進行再生。如果更改了工藝流程和操作條件，就應(yīng)該重新作臺架試驗和使用試驗。即使按照 這樣選定的工藝流程和操作條件來進行再生時，還必須對全部產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，理化指標不合格者不得出廠。